در زمینه ذخیرهسازی گاز فشار بالا، سیلندرهای گاز بدون درز، با ساختار یکنواخت و مقاومت فشاری پایدار، به حاملهای مهمی برای گازهای صنعتی، پزشکی و تخصصی تبدیل شدهاند. پشتیبانی اصلی برای عملکرد آنها در انتخاب و کنترل مواد با کیفیت--بالا نه تنها تعیین کننده استحکام سیلندر و مقاومت مجدد در برابر خوردگی است.
در حال حاضر، فولاد آلیاژی ماده اصلی برای سیلندرهای گاز بدون درز است و فولاد کروم-مولیبدن (مانند 34CrMo4 و 4130X) بیشترین استفاده را دارد. این نوع فولاد، با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم و مولیبدن، سختیپذیری و استحکام دمایی بالا را بهطور قابلتوجهی بهبود میبخشد و خواص مکانیکی پایدار را در محدوده دمایی وسیعی از -40 درجه تا 60 درجه حفظ میکند و آن را بهویژه برای ذخیرهسازی رسانههای طبیعی پرفشار مانند گازهای طبیعی با فشار بالا (نیوژن، گاز فشرده و گاز فشرده) مناسب میکند. ریزساختار سوربیتی یکنواخت آن به طور موثری از انتشار ترک جلوگیری می کند و از مقاومت خستگی عالی در طی پر کردن و تخلیه مکرر اطمینان حاصل می کند.
برای ذخیره سازی گازهای خورنده، فولاد ضد زنگ (مانند فولاد زنگ نزن آستنیتی 304L و 316L) به طور فزاینده ای به ماده ترجیحی تبدیل می شود. این مواد بر پایه کروم-نیکل، حاوی بیشتر یا مساوی 18 درصد کروم و بزرگتر یا مساوی 8 درصد نیکل هستند (316L همچنین حاوی 2 درصد-3 درصد مولیبدن است)، که یک لایه غیرفعال متراکم را تشکیل میدهند که مقاومت زیادی در برابر گازهای خورنده مانند دی اکسید هیدروژن خودرو و سولفید هیدروژن خودرو ایجاد میکند. اگرچه گرانتر از فولاد آلیاژی معمولی است، اما ویژگیهای بدون رنگ{11} و نگهداری کم آن، آن را در سناریوهایی که نیاز به تمیزی بالا دارند، مانند گازهای خالص پزشکی و گازهای تخصصی الکترونیکی، غیرقابل جایگزین میکند.
در سالهای اخیر، با افزایش روند به سمت سبکسازی، آلیاژهای آلومینیوم (مانند 6061-T6) در زمینههای خاص مورد استفاده قرار گرفتهاند. پس از تقویت عملیات حرارتی، آلیاژهای آلومینیوم{4}}منیزیم-سیلیکون فقط یک سوم فولاد چگالی دارند، اما انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند، و به ویژه برای کاربردهای حساس به وزن- مانند سیلندرهای گاز متحرک در وسایل نقلیه مناسب هستند. با این حال، حد مقاومت آنها کمتر از فولاد آلیاژی است، معمولاً آنها را به شرایط فشار متوسط و کم فشار با فشار کاری نامی کمتر یا مساوی 30 مگاپاسکال محدود می کند.
صرف نظر از مواد، همه مواد باید استانداردهای سختگیرانه بینالمللی (مانند ISO 9809 و GB/T 5099) را با مشخصات واضحی که همه چیز از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی گرفته تا آزمایشهای غیرمخرب را پوشش میدهد، رعایت کنند. انتخاب مواد مستلزم در نظر گرفتن همه جانبه عواملی مانند مشخصات متوسط، فشار کاری و محیط عملیاتی است. تنها از طریق تطبیق دقیق می توان اولین خط دفاعی برای "ذخیره ایمن" سیلندرهای گاز بدون درز را به طور محکم ایجاد کرد.
