سیلندرهای گاز بدون درز، بهعنوان ظروف ذخیرهسازی و حمل و نقل مهم برای گازهای{0} با فشار بالا، برای ایمنی به یک فرآیند بازرسی علمی و دقیق متکی هستند. بازرسی در کل فرآیند ساخت سیلندر، استفاده و بازرسی مجدد دورهای انجام میشود، با هدف شناسایی و حذف عیوب ساختاری و تخریب عملکرد، اطمینان از مقاومت قابل اعتماد در برابر فشار طراحی و تغییرات در شرایط عملیاتی در طول سرویس.
فرآیند بازرسی از مراحل مواد اولیه و ساخت آغاز می شود. شمش های فولادی آلیاژی یا آلیاژ آلومینیومی که برای سیلندرهای گاز بدون درز استفاده می شوند باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش خواص مکانیکی قرار گیرند تا تأیید شود که استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی آنها مطابق با استانداردها است و از ورود اجزای داخلی و عیوب لایه لایه شدن به فرآیند شکل دهی جلوگیری می کند. در حین شکلدهی، لوله خالی-به صورت گرم چرخانده یا سرد-کشیده میشود تا استوانه خالی تشکیل شود، که سپس کشیده و باریک میشود. در این مرحله، یک بازرسی اولیه از ابعاد هندسی و یکنواختی ضخامت دیواره لازم است تا اطمینان حاصل شود که خطرات بالقوه نازک شدن موضعی یا تمرکز تنش وجود ندارد.
مراحل عملیات حرارتی و ماشینکاری بعدی نیز با بازرسی کیفیت همراه است. عملیات حرارتی باید بر اساس منحنی فرآیند انجام شود. پس از تکمیل، نمونههایی برای بررسی متالوگرافی و تست سختی گرفته میشود تا بررسی شود که آیا خواص مواد با الزامات استحکامبخشی مطابقت دارند یا خیر. در مرحله ماشینکاری، تمرکز بر بازرسی رزوه های گردن سیلندر، ابعاد سطح آب بندی و زبری سطح برای اطمینان از تناسب قابل اعتماد با شیر و جلوگیری از نشتی ناشی از خطاهای ماشینکاری است.
آزمایشهای غیرمخرب و آزمایش فشار، موارد اصلی بازرسی در مرحله ساخت هستند. بدنه سیلندر باید به صورت متوالی تحت آزمایش اولتراسونیک و تست ذرات مغناطیسی قرار گیرد. اولی ترکها، منافذ و آخالهای داخلی را تشخیص میدهد، در حالی که دومی چینهای سطحی، ترکها و سوختگیهای ساینده را شناسایی میکند. پس از گذراندن آزمایشات، آزمایش هیدرواستاتیک با فشار حداقل 1.5 برابر فشار کاری نامی انجام می شود. زمان نگهداری فشار به حجم و استاندارد بستگی دارد. سیستم برای بررسی استحکام سیلندر و یکپارچگی آب بندی آن، نشتی، تغییر شکل دائمی یا صداهای غیرعادی را بررسی می کند. تمام داده های آزمایش باید ثبت و بایگانی شوند تا از قابلیت ردیابی فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.
قبل از خروج از کارخانه، سیلندرها تحت بازرسی نهایی قرار می گیرند، از جمله بررسی کیفیت ظاهری، وضوح علامت گذاری، سفتی مجموعه سوپاپ و یکپارچگی لوازم جانبی. سیلندرهایی که بازرسی را پشت سر می گذارند با علامت بازرسی که تاریخ ساخت، فشار اسمی، تاریخ بازرسی بعدی و اطلاعات سازنده را نشان می دهد، قبل از استفاده چسبانده می شود.
بازرسی های دوره ای در حین استفاده معمولاً هر سه سال یکبار انجام می شود. این بازرسی شامل بازرسی بصری، اندازه گیری ضخامت دیواره، تست عملکرد شیر و آزمایش هیدرواستاتیک دوم است. در صورت لزوم، آزمایش انفجار پنوماتیکی برای ارزیابی ظرفیت باربری نهایی انجام میشود. سیلندرهایی که دارای فرورفتگی، خوردگی بیش از حد، ترک یا آسیب دریچه هستند، باید فوراً از بین بروند یا کاهش یابند. تعمیر و پر کردن مجدد اکیدا ممنوع است.
کل فرآیند بازرسی توسط موسسات و پرسنل واجد شرایط انجام می شود. تجهیزات تست باید به طور منظم کالیبره شوند و روش های آزمایش باید با استانداردهای فعلی ملی یا بین المللی مطابقت داشته باشند. از طریق ترکیبی از بازرسی دقیق ساخت، بازرسی مجدد دورهای-و نظارت بر استفاده، فرآیند بازرسی سیلندر گاز بدون درز یک مانع ایمنی ایجاد میکند که کل چرخه عمر را پوشش میدهد و تضمینی محکم برای ذخیرهسازی و حمل و نقل ایمن گازهای فشار بالا- ارائه میکند.
